ПМР.П с ДУППП

Высокотемпературная установка пастеризации и охлаждения жидких пищевых продуктов (молока, сливок, КМП, и прочих пищевых продуктов), тип ПОУ.П, с дополнительным узлом нагрева пастеризованного продукта на выходе до 42-46 °С

• с паровым нагревом,
• производительностью от 500 л/час до 10 0000л/час
• со временем выдержки 20-30..60..180..300..450 секунд
• с автоматической системой управления
• с дополнительным узлом нагрева пастеризованного продукта на выходе до 42-46 °С
• с автоматом промывки (с автоматическим наведением растворов)
• с промежуточной плитой для отбора на сепарирование (40-45С0)
• с промежуточной плитой для отбора на гомогенизацию (60-65С0)

Назначение:

• Пастеризация и охлаждение молочного сырья.
• Пастеризатор предназначен для высокотемпературной обработки (пастеризации) молока и сливок при температуре до 95°С, выдержкой его при температуре пастеризации с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов,
• очистки от примесей (при необходимости) и быстрого охлаждения готового пастеризованного продукта.

Режим управления: Автоматический.

Технологические операции:

• Заполнение водой, нагрев и выход на режим, подача продукта, нагрев продукта до заданной температуры пастеризации (…+95) С⁰;
• Выдержка продукта при температуре пастеризации (…95) С⁰;
• Подогрев пастеризованного продукта на выходе до температуры (42…46) С⁰
• Охлаждение продукта до температуры хранения (+2…+4) С⁰;
• Очистка и дезинфекция проводной системы, так как пастеризатор является самопромывающейся установкой.

Инженерные среды:

• Теплоносители:
• а) первичный – пар;
• б) вторичный – горячая вода.
• Хладоноситель – проточная вода, артезианская вода, рассол, ледяная вода, пропилен гликоль.

Общие технологические характеристики пастеризационно-охладительной установки:

Преимущества нашего Пастеризатора

• Сохранение высокого качества пастеризованного продукта за счет пастеризации в непрерывном закрытом потоке.
• Полное подавление болезнетворных микробов.
• Экономия электроэнергии до 85% за счет использование отходящего тепла для подогрева исходного продукта (рекуперация). Высокий КПД.
• Экономия электроэнергии за счет автоматического плавного (бесступенчатого) регулирования потребляемой мощности до 80% в зависимости от температуры и производительности.
• Автоматическое поддержание заданной температуры пастеризации путем автоматического управления.
• Экономия площади за счет компактности установки (S= 2 м2).
• Возможность достижения температур пастеризации от 60°C до 96°С.
• Возможность нагрева пастеризованного продукта на выходе до 42-46 °С
• Возможность использования подогретого пастеризованного продукта на выходе температурой 42-46 °Св непрерывном закрытом потоке для дальнейшего технологического процесса (производства молочных продуктов (творог, сыры, йогурты, и пр.)
• Возможность использования подогретого пастеризованного продукта на выходе температурой 42-46 °С в непрерывном закрытом потоке для технологических нужд, как для выпойки телят.
• Возможность использования в качестве теплоносителя: Паровой нагрев, Водяной нагрев, Комбинированный нагрев (пар + электро).
• Возможность использования в качестве хладоносителя: Проточная вода, Артезианская вода, Рассол, Ледяная вода, Пропилен гликоль, Сырой продукт.
• Возможность непрерывного контроля и записи нескольких параметров за счет использования современных многоканальных самописцев и приборов цифровой индикации рабочих параметров.
• Саморегулирующий процесс пастеризации за счет автоматического устройства блокировки и предупредительной сигнализации.
• Собственное запатентованное производство.
• Простота очистки и дезинфекции системы, так как пастеризатор является самопромывающейся установкой.
• Доукомплектация автоматом промывки (с автоматическим наведением растворов).
• Простота в работе и ремонтопригодность.
• По желанию заказчика может быть установленвыдерживатель другой конструкции, обеспечивающий время выдержки продукта в процессе пастеризации 20-30 секунд до 1 минуты (при производстве кисло-молочной продукции). Время выдержки может быть регулированным 20-30..60..180..300..450 секунд.
• При необходимости в секции рекуперации может быть установлена промежуточная плита. Установка промежуточной плиты позволяет производить отбор сырого подогретого молока на сепаратор с дальнейшим возвратом обезжиренного молока на пастеризацию. Возможен также отбор пастеризованного молока на сепарирование.
• Возможность применения в комплекте с гомогенизатором.
• Конструкция пастеризатора допускает его совместное использование с другим оборудованием для переработки жидких пищевых продуктов: фасовочные автоматы и полуавтоматы и т.д. через промежуточную емкость.
• Пластины для секций рекуперации и охлаждения изготавливаются из нержавеющей стали, содержащей титан и никель, что позволяет применять рассол для охлаждения готового продукта.
• Для установки пастеризатора не требуется фундамент. Пастеризатор установлен на раме, имеющей втулки с регулируемыми по высоте опорами, при помощи которых рама устанавливается и регулируется по уровню.
• Пастеризатор сертифицирован на соответствие государственным стандартам и имеет санитарно-эпидемиологическое заключение, разрешающее применение его в пищевой промышленности.
• Индивидуальный подход к сроку изготовления и поставки Пастеризационной установки (Пастеризатора).
• Плавный график оплаты за изготовление и поставку Пастеризационной установки (Пастеризатора).
• Индивидуальная форма оплаты за изготовление и поставку Пастеризационной установки (Пастеризатора).
• Кратчайшие сроки поставки ЗИП и комплектующих.
• Доступная цена Пастеризационной установки (Пастеризатора).
• Пастеризатор окупается в течение полугода.
• Предоставление Представителям Заказчика бесплатного обучения, по использованию и эксплуатации оборудования.
• Конструкция пастеризатора постоянно совершенствуется.
• По желанию Заказчика пастеризатор может быть дополнен узлами, расширяющими его функциональные возможности.
• Качество поставляемого Товара / Оборудования.
• Гарантийный срок 12 месяцев. Начало гарантийного срока исчисляется с момента ввода в эксплуатацию оборудования.
• Техническая поддержка на весь период эксплуатации Оборудования.
• Производство монтажных и пуско-наладочных работ, включая доставку Оборудования до места проведения ПНР.

Функции системы управления:

• В пульте управления размещена пусковая, защитная, контролирующая и сигнализирующая аппаратура.
• Электродвигатели защищены от перегрузки и тока короткого замыкания автоматическими выключателями.
• Цепи управления и сигнализации защищены от тока короткого замыкания предохранителями.
• Пуск и выключение электродвигателей насоса производится магнитными пускателями.
• Питание цепей управления производится через выключатели и трансформаторы.

Характеристики системы управления и автоматизации:

• Автоматическое регулирование и контроль температуры пастеризации продукта.
• Автоматическое регулирование и контроль температуры охлаждения продукта.
• Автоматическое включение клапана возврата недопастеризованного продукта.
• Управление потоком по производительности.
• Мойка установки.
• Поддержание функции «Стерилизация» (дезинфекция) установки.
• Автоматическое переключения на циркуляцию, в случае отсутствия продукта, со стороны насоса подачи из ёмкости с продуктом.
• Возможность снятия с режима циркуляции и установки на режим циркуляции на панели управления.
• Запись температуры пастеризации, температуры гомогенизации - отсутствует, температуры выхода продукта, производительность, регистрация работы возвратного клапана.
• Ввод/запись параметров.
• Автоматическое наполнение и опорожнение установки для минимизации смешения продукта и воды.
• Предупреждающий сигнал в случае длительной циркуляции.
• Обратная связь с оборудованием для подачи продукта в установку.
• Возможность в технологическом процессе переход работы установки с автоматического режима на ручной режим.
• Возможность управления установкой в ручном режиме.
• Визуализация работы всех исполнительных механизмов (насосов, клапанов, регулирующих клапанов), индикация состояния (открыт-закрыт, включён-выключен, в ручном режиме, в аварии, % открытия и т.п.).
• Связь установки с гомогенизатором, т.е. наличие обменного сигнала для синхронизации программы по совместной работе. На панели оператора должна выводиться также информация о состоянии гомогенизатора (включён-выключен, обороты двигателя, сила тока, авария). – отсутствует.
• Встроенная функция, позволяющая хранить и отслеживать основные технологические параметры процесса, при помощи контролера не менее 12 месяцев.

Прочие характеристики:

• Материал конструкции – нержавеющая сталь, разрешенная к использованию в пищевой промышленности.
• Класс защиты электрооборудования, щита управления, кнопок – IP 65.
• Все детали, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали, разрешенной к использованию в пищевой промышленности.
• В комплекте пульт управления, оснащенный выносными терминалами и содержащего кнопки управления устройством.
• Материалы отвечают требованиям стандартов, норм и правил стран ТС, а также требованиям санитарии, эстетики, охраны труда и безопасности, легко доступны для осмотра, ремонта и санитарной обработки.
• Все поставляемое оборудование имеет сертификаты происхождения ЕС, DIN. ГОСТ, ТУ.