Пастеризатор меланжа

Наименование:

Высокотемпературная установка  пастеризации и охлаждения меланжа и яичного белка и/или желтка, тип ПОУ.Э с электронагревом, производительностью от 500 л/час до 5000л/час, со временем выдержки от 300-450 секунд, с автоматической системой управления.

Назначение:

Пастеризация и охлаждение яичного меланжа, яичного желтка и/или белка.

Пастеризатор предназначен для высокотемпературной обработки (пастеризации) яичного меланжа, яичного желтка и/или белка при температуре от 50 до 95°С, с выдержкой его при температуре пастеризации с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий и теплостойких микробов.

 Применение:

Применяется вместо свежих яиц в кондитерской, хлебопекарной, мясоперерабатывающей отрасли пищевой промышленности, при производстве замороженных полуфабрикатов, в масложировой отрасли в майонезах и соусах, мороженого, а также в сегменте HoReCa.

 Преимущества:

Пастеризованный меланж неизменно является полной альтернативой свежих яиц в скорлупе по всем природным свойствам и характеристикам, обладая при этом рядом дополнительных преимуществ.

Яичная смесь очень удобна благодаря возможности длительного хранения в морозильной камере. В отличие от обычных яиц, меланж может быть допущен к использованию через 6-15 месяцев (в зависимости от температуры содержания продукта). Даже после длительной заморозки его качество сохраняется на прежнем уровне.

 Технологические операции:

1. Фильтрация продукта (очистка от примесей (при необходимости));
2. Гомогенизация продукта;
3. Нагрев и выход на режим, подача продукта, нагрев продукта до заданной температуры пастеризации на высоких температурах без ущерба физическим свойствам продукта;
4. Выдержка продукта при температуре пастеризации не менее 300 секунд;
5. Охлаждение продукта до температуры хранения (+2…+4) С0;
6. Очистка и дезинфекция проводной системы, так как пастеризатор является само промывающейся установкой.

Режим управления: Автоматический.

 Прочие характеристики:

1. Материал конструкции – нержавеющая сталь, разрешенная к использованию в пищевой промышленности.
2. Класс защиты электрооборудования, щита управления, кнопок – IP 65.
3. Все детали, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали, разрешенной к использованию в пищевой промышленности.
4. В комплекте пульт управления, оснащенный выносными терминалами и содержащего кнопки управления устройством.
5. Материалы отвечают требованиям стандартов, норм и правил стран ТС, а также требованиям санитарии, эстетики, охраны труда и безопасности, легко доступны для осмотра, ремонта и санитарной обработки.
6. Все поставляемое оборудование имеет сертификаты происхождения ЕС, DIN. ГОСТ, ТУ.

ПРЕИМУЩЕСТВА УСТАНОВКИ:

1. Сохранение высокого качества пастеризованного продукта.
2. Полное подавление болезнетворных микробов.
3. Экономия электроэнергии до 85% за счет использование отходящего тепла для подогрева исходного продукта (рекуперация). Высокий КПД.
4. Экономия электроэнергии за счет автоматического плавного (бесступенчатого) регулирования потребляемой мощности в зависимости от температуры и производительности.
5. Автоматическое поддержание заданной температуры пастеризации путем использования электрокотла с автоматическим управлением.
6. Экономия площади за счет компактности установки.
7. Возможность достижения температур пастеризации от 50°C до 95°С.
8. Возможность применения в комплекте с гомогенизатором.
9. Возможность непрерывного контроля и записи нескольких параметров за счет использования современных многоканальных самописцев и приборов цифровой индикации рабочих параметров.
10. Саморегулирующий процесс пастеризации за счет автоматического устройства блокировки и предупредительной сигнализации.
11. Простота очистки и дезинфекции.
12. Собственное запатентованное производство.
13. Гарантийное и сервисное обслуживание. Поставка запасных частей и комплектующих.
14. Простота в работе и ремонтопригодность.

ОБЩИЕ ТЕХНИЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• По желанию заказчика может быть установлен выдерживатель другой конструкции, обеспечивающий время выдержки продукта в процессе пастеризации до минуты.
• При необходимости в секции рекуперации может быть установлена промежуточная плита. Установка промежуточной плиты позволяет производить отбор подогретого продукта на гомогенизатор с дальнейшим возвратом на пастеризацию.
• Конструкция пастеризатора допускает его совместное использование с другим оборудованием для переработки жидких пищевых продуктов: фасовочные автоматы и полуавтоматы и т.д. через промежуточную емкость.
• Пластины для секций рекуперации и охлаждения изготавливаются из нержавеющей стали, содержащей титан и никель, что позволяет применять рассол для охлаждения готового продукта.
• Для установки пастеризатора не требуется фундамент. Пастеризатор установлен на раме, имеющей втулки с регулируемыми по высоте опорами, при помощи которых рама устанавливается и регулируется по уровню.
• Пастеризатор сертифицирован на соответствие государственным стандартам и имеет санитарно-эпидемиологическое заключение, разрешающее применение его в пищевой промышленности.
• Гарантийный срок на оборудование составляет 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента поставки.