Пастеризатор с электронагревом
| Название пастеризатора | Производительность тонн/час | Заказать |
|---|---|---|
ПМР.Э-0,5 / 0,6 | 0,5 / 0,6 | Заказать |
ПМР.Э-0,8 / 1,0 | 0,8 / 1,0 | Заказать |
ПМР.Э-1,0 / 1,2 | 1,0 / 1,2 | Заказать |
ПМР.Э-1,5 / 1,7 | 1,5 / 1,7 | Заказать |
ПМР.Э-2,0 / 2,2 | 2,0 / 2,2 | Заказать |
ПМР.Э-2,5 / 2,8 | 2,5 / 2,8 | Заказать |
ПМР.Э-3,0 / 3,5 | 3,0 / 3,5 | Заказать |
Дополнительные функции: со временем выдержки 20-30 секунд. , со временем выдержки от 1 до 3 минут, с промежуточной плитой для отбора на сепарирование, с промежуточной плитой для отбора на гомогенизацию, с двумя промежуточными плитами для отбора на сепарирование и гомогенизацию, без секции охлаждения, с дополнительным узлом подачи сырого продукта через теплообменник-охладитель, все пастеризаторы могут оснащаться дополнительными функциями на выбор, при заказе не забудьте указать дополнительные функции в поле сообщения.
Наименование:
Высокотемпературная установка пастеризации и охлаждения молока, тип ПМР.Э с электронагревом, производительностью от 500 л/час до 5000л/час, со временем выдержки от 20-30 секунд до 300-450 секунд, с автоматической системой управления.
Назначение:
Пастеризация и охлаждение молочного сырья.
Пастеризатор предназначен для высокотемпературной обработки (пастеризации) молока и сливок при температуре до 96°С, выдержкой его при температуре пастеризации с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов, очистки от примесей (при необходимости) и быстрого охлаждения готового пастеризованного продукта.
Режим управления: Автоматический.
Технологические операции:
Нагрев и выход на режим, подача продукта, нагрев продукта до заданной температуры пастеризации;
Выдержка продукта при температуре пастеризации не менее 20-30 секунд;
Охлаждение продукта до температуры хранения (+2…+4) С0;
Очистка и дезинфекция проводной системы, так как пастеризатор является самопромывающейся установкой.
Срок изготовления: 25-35рабочих дней.
Оплата: 50% - предоплата, 50% - по готовности оборудования.
Доставка осуществляется со склада Поставщика (г. Боровичи, ул. Парковая, 4) автотранспортной компанией или самовывозом за счет средств Покупателя.
При самовывозе и при приёмке-передаче оборудования, на территории завода Представители Покупателя могут получить бесплатное обучение по эксплуатации и по обслуживанию оборудования.
Гарантийный срок на оборудование составляет 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента поставки.
Продукция сертифицирована.
Общий вид пастеризатора
ПРЕИМУЩЕСТВА УСТАНОВКИ:
- Сохранение высокого качества пастеризованного продукта.
- Полное подавление болезнетворных микробов.
- Экономия электроэнергии до 85% за счет использование отходящего тепла для подогрева исходного продукта (рекуперация). Высокий КПД.
- Экономия электроэнергии за счет автоматического плавного (бесступенчатого) регулирования потребляемой мощности от 0 до 100% в зависимости от температуры и производительности.
- Автоматическое поддержание заданной температуры пастеризации путем использования электрокотла с автоматическим управлением.
- Экономия площади за счет компактности установки.
- Возможность достижения температур пастеризации от 60°C до 96°С.
- Возможность непрерывного контроля и записи нескольких параметров за счет использования современных многоканальных самописцев и приборов цифровой индикации рабочих параметров.
- Саморегулирующий процесс пастеризации за счет автоматического устройства блокировки и предупредительной сигнализации.
- Простота очистки и дезинфекции.
- Собственное запатентованное производство.
- Гарантийное и сервисное обслуживание. Поставка запасных частей и комплектующих.
- Простота в работе и ремонтопригодность.
СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
| №/№ | Наименование | Ед. изм. | Кол-во наименований, входящих в комплект |
|---|---|---|---|
| 1. | Нагреватель электродный | Шт. | 1 / 2 |
| 2. | Теплообменник | Шт. | 1 |
| 3. | Рекуператор | Шт. | 1 |
| 4. | Охладитель | Шт. | 1 |
| 5. | Выдерживатель одноколбенный / двухколбенный / трубчатый | Шт. | 1 |
| 6. | Бак приемный V=50л. / V=80л. / V=120л. | Шт. | 1 |
| 7. | Рама | Шт. | 1 |
| 8. | Разделитель сред мембранного типа | Шт. | 1 |
| 9. | Манометр ДМ02-100-1-М (0-6кгс/см2) кл.1,5 | Шт. | 2 |
| 10. | Пульт управления, в том числе: | К-т | 1 |
| Измеритель – регулятор температуры 1ТРМ1А-Щ2 | Шт | 1 | |
| Регистратор электронный ПАРАГРАФ-PL20 | Шт. | 1 | |
| 11. | Рама охладителя | Шт. | 1 |
| 12. | Подставка охладителя | Шт. | 1 |
| 13. | Опрокидыватель | Шт. | 1 |
| 14. | Трубопроводы | К-т | 1 |
| 15. | Термопреобразователи сопротивления ДТС105-50М.В3.80 | Шт. | 2 |
| 16. | Насос пищевой Г2-ОПА | Шт. | 1 |
| 17. | Насос циркуляционный АС | Шт. | 1 |
| 18. | Кран проходной регулировочный | Шт. | 1 |
| 19. | Клапан электромагнитный | Шт. | 3 |
| 20. | Фильтр в сборе | Шт. | 1 |
| 21. | Кран регулировочный | Шт. | 6 |
| 22. | Затвор дисковый | Шт. | 1 |
| №/№ | Наименование показателя | ПМР.Э | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1. | Производительность т/час* | 0,5 / 0,8 | 1,0 / 1,5 | 2,0 / 2,5 | 3,0 / 3,5 | 4,0 / 5,0 |
| 2. | Установленная мощность, кВт, не более | 27,1 | 51,2 | |||
| 3. | Длительность прогрева, мин., от | 20 | ||||
| 4. | Мощность электронагревателей, кВт | 25,0 | ||||
| 5. | Мощность насоса циркуляционного, Вт | 60 | ||||
| 6. | Мощность насоса, кВт | 1,5 | ||||
| 7. | Длительность выдержки, сек., не менее* | 20-30, 60, 180, 300, 450 | ||||
| 8. | Габаритные размеры, мм Длина Ширина Высота | 1900 1500 1450 | ||||
| 9. | Температура поступающего продукта, °С, от | 4 | ||||
| 10. | Температура пастеризации,°С , до | 96 | ||||
| 11. | Температура продукта на выходе | +2 +3,°С (выше хладоносителя) | ||||
| 12. | Давление в системе, кПа (кгс/см²) | 150-250 (1,5-2,5) | ||||
| 13. | Количество пластин, шт. Рекуператор Охладитель Теплообменник | 87 45 19 23 | 105 55 23 27 | 117 67 23 27 | 143 79 27 37 | 232 134 45 53 |
| 14. | Температура хладагента на входе, °С ледяной воды (1 вариант) пропиленгликоль (2 вариант) артезианской водой (рассол) (3 вариант) сырым продуктом (4 вариант) | +1..+2 -3..-5 +4..+15 +4..+6 | ||||
| 15. | Масса пастеризатора, кг | 450 | 460 | 480 | 490 | 540 |
| 16. | Удельное потребление электроэнергии, кВт•час/дм3 | 0,02 | ||||
| 17. | Расход хладагента на протоке, м3/т | 1,0 | 1,0 | 2,0 | 3,0 | 5,0 |
| 18. | Условный проход трубопроводов Ду, мм | 25..32 | ||||
Устройство пастеризатора
1 -рама; 2 - бак приёмный; 3 - нагреватель электродный (котёл); 4 - пульт управления (условно не показан); 5 - теплообменник; 6 – рекуператор; 7 – охладитель; 8 – фильтр; 9 – насос молочный; 10 – насос циркуляционный; 11 – бачок расширительный; 12 – воронка для залива теплоносителя; 13 – кран слива технологический; 14 – воздушник; 15 – выдерживатель; 16 – опрокидыватель; 17 – манометр; 18 – кран регулировочный; 19 – термопары; 20 – тройник пропускной с затворами.
Рама 1 пастеризатора изготавливается из трубы квадратного сечения и предназначена для крепления основных узлов пастеризатора. Рама устанавливается на регулируемые по высоте опоры.
Бак приемный 2 предназначен для поддержания оптимального объема продукта в системе пастеризатора. Для предотвращения переполнения приемного бака имеется поплавковый клапан, перекрывающий подачу продукта.
Нагреватель электродный 3 предназначен для нагрева теплоносителя с последующим нагревом продукта в теплообменнике. Для обеспечения циркуляции теплоносителя в системе используется насос циркуляционный.
Пульт управления 4 предназначен для управления процессом пастеризации, как в ручном, так и в автоматическом режимах, для автоматической защиты пастеризатора от работы в аварийной ситуации. Он обеспечивает включение пастеризатора в работу и его выключение, визуальный контроль и запись температуры пастеризации продукта, автоматическое выключение пастеризатора с одновременным включением звуковой и световой сигнализации при падении температуры пастеризации ниже заданной, защиту пастеризатора от коротких замыканий.
Теплообменник 5 предназначен для нагрева продукта теплоносителем до температуры пастеризации. Устройство теплообменника соответствует устройству рекуператора и отличается количеством секций и укладкой пластин в секции.
Рекуператор 6 предназначен для подогрева сырого продукта с использованием тепла пастеризованного продукта. Рекуператор состоит из станины, нажимной плиты и пакета пластин из нескольких секций. Станина имеет проушины для навешивания рекуператора на опрокидывающее устройство, которое закреплено на раме. Пакет пластин собран на штанге сжимается плитами при помощи стяжных шпилек.
Охладитель 7 предназначен для окончательного охлаждения пастеризованного продукта с помощью хладагента. Устройство охладителя соответствует устройству рекуператора и отличается от него количеством секций и укладкой пластин в каждой секции. Охладитель в отличие от рекуператора имеет два резьбовых патрубка для подключения трубопровода и два гладких патрубка для подключения шлангов. Охладитель установлен на подставку и закреплен на рамке, не связанной с общей рамой. По согласованию с потребителем соединение охладителя с линией подачи хладагента может производиться при помощи резьбовых патрубков.
Фильтр 8 предназначен для удаления примесей из продукта. Он состоит из корпуса и перфорированного каркаса. На каркасе укреплен фильтрующий элемент в виде сетки из нержавеющей стали. Размер ячейки сетки определяет степень очистки продукта в процессе пастеризации. Для обеспечения более тонкой очистки продукта рекомендуется использовать нетканый материал, для чего его необходимо в виде чулка надеть поверх сетки на каркас и закрепить резиновым кольцом или лентой из льняного материала (нетканый материал в комплект поставки не входит).
Пищевой насос 9 обеспечивает подачу продукта из приемного бака и создает необходимый напор для преодоления сопротивления системы.
Насос циркуляционный 10 обеспечивает циркуляцию теплоносителя в теплообменнике при пастеризации продукта.
Выдерживатель 15 предназначен для выдержки в нем нагретого продукта при температуре пастеризации не менее 20 секунд для завершения бактерицидного действия температуры, для подавления патогенной микрофлоры продукта. Выдерживатель выполнен в виде полого цилиндра, внутри которого продукт совершает винтообразное движение снизу вверх, что обеспечивает ему необходимую по времени выдержку. Снаружи выдерживатель закрыт защитным кожухом. В выходном патрубке выдерживателя установлен термопреобразователь сопротивления, контролирующий температуру продукта в процессе выдержки. Показания термопреобразователя сопротивления выводятся на микропроцессорный измеритель температуры, установленный на пульте управления.
Комплект трубопроводов и арматуры 13 предназначен для перемещения продукта с целью обеспечения технологического процесса. Трубопроводы Тр2,Тр3 и Тр5 собраны с компенсаторами, которые позволяют регулировать длину трубы.
Регулировочный узел представляет собой патрубок со специальным краном 15 и манометром 14. Кран позволяет регулировать температурный режим пастеризации посредством изменения давления в системе. Давление регистрируется манометром, подключенным через разделитель сред. Узел имеет устройство для оперативного отбора пробы пастеризованного продукта на лабораторный контроль – пробоотборник. С регулировочным узлом соединен тройник перепускной с двумя затворами 17, которые позволяют переводить режим работы пастеризатора из циркуляционного режима (в период прогрева и выхода пастеризатора на рабочий режим) в режим выпуска готового продукта.
Прочие характеристики:
- Материал конструкции – нержавеющая сталь, разрешенная к использованию в пищевой промышленности.
- Класс защиты электрооборудования, щита управления, кнопок – IP 65.
- Все детали, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали, разрешенной к использованию в пищевой промышленности.
- В комплекте пульт управления, оснащенный выносными терминалами и содержащего кнопки управления устройством.
- Материалы отвечают требованиям стандартов, норм и правил стран ТС, а также требованиям санитарии, эстетики, охраны труда и безопасности, легко доступны для осмотра, ремонта и санитарной обработки.
- Все поставляемое оборудование имеет сертификаты происхождения ЕС, DIN. ГОСТ, ТУ.
Теплообменник рекуператор пластинчатый ТПМ (2ПП)
Рекуператор предназначен для подогрева сырого продукта с использованием тепла пастеризованного продукта. Предусмотрен отбор молока на сепарацию и гомогенизацию. Общий вид рекуператора изображен на рисунке.
Рекуператор состоит из станины, нажимной плиты и пакета пластин из нескольких секций с уплотнениями. Станина имеет проушины. Нижние проушины служат для навешивания рекуператора на опрокидывающее устройство, которое закреплено на раме. В верхние проушины устанавливается штатив, который служит опорой в процессе сборки и монтажа рекуператора. Пакет пластин собран на штангах и сжимается плитами при помощи стяжных шпилек. Количество секций в рекуператоре, количество пластин и схема их укладки в каждой секции приведена на рисунке 2. Рекуператор имеет две промежуточных плиты, позволяющих производить отбор молока на гомогенизатор и сепаратор, и возврат молока в пастеризатор.
1-Патрубки выхода и входа; 2- Станина рекуператора; 3- Пластины теплообменные; 4- Штанги направляющие; 5- Проушина крепления к опрокидывателю; 6 и 7- Промежуточные плиты; 8- Плита нажимная рекуператора; 9- Шпильки стяжные; 10- Патрубки промежуточных плит;11- Штатив.
По желанию заказчика может быть установлен выдерживатель другой конструкции, обеспечивающий время выдержки продукта в процессе пастеризации до минуты (при производстве кисло-молочной продукции).
При необходимости в секции рекуперации может быть установлена промежуточная плита. Установка промежуточной плиты позволяет производить отбор сырого подогретого молока на сепаратор с дальнейшим возвратом обезжиренного молока на пастеризацию. Возможен также отбор пастеризованного молока на сепарирование.
Возможность применения в комплекте с гомогенизатором.
Конструкция пастеризатора допускает его совместное использование с другим оборудованием для переработки жидких пищевых продуктов: фасовочные автоматы и полуавтоматы и т.д. через промежуточную емкость.
Пластины для секций рекуперации и охлаждения изготавливаются из нержавеющей стали, содержащей титан и никель, что позволяет применять рассол для охлаждения готового продукта.
Для установки пастеризатора не требуется фундамент. Пастеризатор установлен на раме, имеющей втулки с регулируемыми по высоте опорами, при помощи которых рама устанавливается и регулируется по уровню.
Пастеризатор сертифицирован на соответствие государственным стандартам и имеет санитарно-эпидемиологическое заключение, разрешающее применение его в пищевой промышленности.