Пастеризатор ПМР с водяным нагревом

Первая фотография или схема Пастеризатор ПМР с водяным нагревомВторая фотография или схема Пастеризатор ПМР с водяным нагревомТретья фотография или схема Пастеризатор ПМР с водяным нагревом

Узнать цену на Пастеризатор ПМР с водяным нагревом
X Пастеризатор ПМР с водяным нагревом

Узнать цену на Пастеризатор ПМР с водяным нагревом

почта телефон

Высокотемпературная установка для пастеризации и охлаждения жидких пищевых продуктов, тип ПМР с водяным нагревом (пастеризатор) для тепловой обработки жидких пищевых продуктов (молока, сливок, кисломолочных продуктов, меланжа, кваса, пива, соков, вина, паст и прочих газированных и не газированных напитков) в потоке или из накопительной емкости.

Пастеризатор предназначен для высокотемпературной обработки (пастеризации) жидких пищевых продуктов и напитков при температуре от 74°С до 96°С, выдержкой его при температуре пастеризации с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов, очистки от примесей (при необходимости) и быстрого охлаждения готового пастеризованного продукта.

Конструкция пастеризатора предусматривает отбор продукта на сепарирование, на гомогенизацию, и его совместное использование с другим оборудованием для переработки жидких пищевых продуктов: фасовочные автоматы и полуавтоматы и т.д. через промежуточную емкость.

По желанию потребителя пастеризатор может быть дополнен узлами, расширяющими его функциональные возможности.

ООО «Боровичский специализирванный завод» производит и поставляет пастеризаторы производительностью от 500 до 10 000 л/час.

Пастеризатор сертифицирован на соответствие государственным стандартам, имеет сертификат соответствия и санитарно-эпидемиологическое заключение, разрешающее применение его в пищевой промышленности.

Принцип работы:

Продукт из накопительной емкости подается в пастеризатор через загрузочный патрубок. При помощи насоса пропускается через рекуператор, где подогревается встречным потоком пастеризованного продукта.

Из рекуператора продукт поступает в теплообменник, где нагревается до температуры пастеризации. Необходимая температура нагрева продукта удерживается в определенном интервале при помощи автоматической системы поддержания заданной температуры путем открытия или закрытия электромагнитного клапана на линии подачи пара.

Температура пастеризации продукта контролируется и регулируется при помощи электронного регистратора «ПАРАГРАФ-PL20», установленного на лицевой панели пульта управления. Прибор регистрирует температуру и записывает показания во встроенную память. Температура охлажденного пастеризованного продукта контролируется термопреобразователем сопротивления, который установлен в последнем звене трубопровода перед подачей продукта в сборную емкость.

При падении температуры пастеризации ниже заданной продукт автоматически возвращается в контур.

Пастеризатор состоит из следующих узлов и элементов:

  1. Рама пастеризатора изготавливается из трубы квадратного сечения и предназначена для крепления основных узлов пастеризатора. Рама устанавливается на регулируемые по высоте опоры.
  2. Пульт управления предназначен для управления процессом пастеризации, как в ручном, так и в автоматическом режимах, для автоматической защиты пастеризатора от работы в аварийной ситуации. Он обеспечивает включение пастеризатора в работу и его выключение, визуальный контроль и запись температуры пастеризации продукта, автоматическое выключение пастеризатора с одновременным включением звуковой и световой сигнализации при падении температуры пастеризации ниже заданной, защиту пастеризатора от коротких замыканий.
  3. Теплообменник предназначен для нагрева продукта теплоносителем до температуры пастеризации. Устройство теплообменника соответствует устройству рекуператора и отличается количеством секций и укладкой пластин в секции.
  4. Рекуператор предназначен для подогрева сырого продукта с использованием тепла пастеризованного продукта.
  5. Охладитель предназначен для окончательного охлаждения пастеризованного продукта с помощью сырого продукта. Устройство охладителя соответствует устройству рекуператора и отличается от него количеством секций и укладкой пластин в каждой секции. Охладитель установлен на подставку и закреплен на рамке, не связанной с общей рамой.
  6. Молочный насос создает необходимый напор для преодоления сопротивления системы.
  7. Насос«Grundfos» обеспечивает циркуляцию теплоносителя в теплообменнике при пастеризации продукта.
  8. Выдерживатель предназначен для выдержки в нем нагретого продукта при температуре пастеризации не менее 20-30 секунд для завершения бактерицидного действия температуры, для подавления патогенной микрофлоры продукта.

У пастеризатора есть ряд преимуществ:

  • Высокое качество пастеризованного продукта за счет пастеризации в непрерывном закрытом потоке;
  • Низкое энергопотребление;
  • Экономия площади за счет компактности установки;
  • Возможность применения в комплекте с сепаратором-сливкоотделителем / очистителем;
  • Использование отходящего тепла для подогрева исходного продукта;
  • Простота очистки и дезинфекции трубопроводной системы, так как пастеризатор является самопромывающейся установкой;
  • Полное подавление болезнетворных микробов;
  • Простота в работе и ремонтопригодность;
  • По желанию заказчика может быть установлен выдерживатель другой конструкции, обеспечивающий время выдержки продукта в процессе пастеризации от 1 до 3 минут;
  • При необходимости в секции рекуперации может быть установлена промежуточная плита. Установка промежуточной плиты позволяет производить отбор сырого подогретого молока на сепаратор с дальнейшим возвратом обезжиренного молока на пастеризацию. Возможен также отбор пастеризованного молока на сепарирование;
  • При необходимости в секции рекуперации может быть установлена промежуточная плита для отбора сырого подогретого молока на гомогенизатор;
  • Пластины для секций рекуперации и охлаждения изготавливаются из нержавеющей стали, содержащей титан и никель, что позволяет применять рассол для охлаждения готового продукта;
  • Процесс пастеризации автоматизирован. Температура контролируется визуально и фиксируется на электронном параграфе;
  • Для установки пастеризатора не требуется фундамент. Пастеризатор установлен на раме, имеющей втулки с регулируемыми по высоте опорами, при помощи которых рама устанавливается и регулируется по уровню.
Пастеризатор окупается в течение полугода.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Расчетные данные

Ед. изм.

Значение

Производительность

м3/ч

0,5…10,0

Температура сырого продукта

5…15

Температура пастеризации

74…96

Температура продукта на выходе из пастеризатора

4…22

Температура хладагента

2…15

 

 

 

Основные элементы пастеризатора

 

 

Теплообменник-рекуператор

шт.

1(1)

Количество пакетов

шт.

4

Количество пластин ТР3 (вид 1)

шт.

32

Количество пластин ТР3 (вид 7)

шт.

5

Кол-во прижимных плит

шт.

2

Теплообменник-пастеризатор

шт.

1(1)

Количество пакетов

шт.

2

Количество пластин ТР3 (вид 1)

шт.

16

Количество пластин ТР3 (вид 7)

шт.

3

Кол-во прижимных плит

шт.

2

Теплообменник-холодильник

шт.

1(1)

Количество пакетов

шт.

2

Количество пластин ТР3 (вид 1)

шт.

12

Количество пластин ТР3 (вид 7)

шт.

3

Кол-во прижимных плит

шт.

2

     

Насосное оборудование:

 

 

Насос ОНВ3-00

шт.

1

Насос UPS 25-60

шт.

1

     

Прочее оборудование:

 

 

Бак расширительный

шт.

1

Клапан электромагнитный

шт.

3

Термометр сопротивления

шт.

3

Манометр

шт.

2

 

 

СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

п/п

Наименование

Ед. изм.

Кол-во наименований, входящих в комплект

  1

Теплообменник

Шт.

1

2

Рекуператор

Шт.

1

3

Охладитель

Шт.

1

4

Выдерживатель

Шт.

1

5

Рама

Шт.

1

   6

Разделитель сред  мембранного типа

Шт.

2

7

Манометр ДМ02-100-1-М (0-6кгс/см2) кл.1,5

Шт.

2

8

Пульт управления, в том числе:

К-т

1

Измеритель – регулятор температуры 2ТРМ1-Щ2.У.РР

Шт

1

Регистратор электронный ПАРАГРАФ-PL20

Шт.

1

9

Рама охладителя

Шт.

1

10

Подставка охладителя

Шт.

1

11

Опрокидыватель

Шт.

1

12

Трубопроводы

К-т

1

13

Термопреобразователи сопротивления ДТС105-50М.В3.80

Шт.

3

14

Насос пищевой

Шт.

1

15

Насос «Grunfos-UPS 25-60»

Шт.

1

16

Кран проходной Ду32

Шт.

1

17

Клапан электромагнитный

Шт.

3


Трубчатый выдерживатель