Пастеризатор ПМР.Э c электрокотлом

Первая фотография или схема Пастеризатор ПМР.Э c электрокотломВторая фотография или схема Пастеризатор ПМР.Э c электрокотлом

Узнать цену на Пастеризатор ПМР.Э c электрокотлом
X Пастеризатор ПМР.Э c электрокотлом

Узнать цену на Пастеризатор ПМР.Э c электрокотлом

почта телефон
НАЗНАЧЕНИЕ УСТАНОВКИ:
Установка предназначена для пастеризации жидких пищевых продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса.
Установка может использоваться для пастеризации молока и других жидких пищевых продуктов (сливки, смеси для кисломолочных продуктов, майонез, соки, напитки и др.)
ПРЕИМУЩЕСТВА УСТАНОВКИ:
  • Сохранение высокого качества пастеризованного продукта
  • Полное подавление болезнетворных микробов.
  • Экономия электроэнергии до 85% за счет использование отходящего тепла для подогрева исходного продукта (рекуперация). Высокий КПД.
  • Экономия электроэнергии за счет автоматического плавного (бесступенчатого) регулирования потребляемой мощности от 0 до 100% в зависимости от температуры и производительности.
  • Автоматическое поддержание заданной температуры пастеризации путем использования электрокотла с автоматическим управлением.
  • Экономия площади за счет компактности установки.
  • Возможность достижения температур пастеризации от 60°C до 96°С.
  • Возможность непрерывного контроля и записи нескольких параметров за счет использования современных многоканальных самописцев и приборов цифровой индикации рабочих параметров.
  • Саморегулирующий процесс пастеризации за счет автоматического устройства блокировки и предупредительной сигнализации.
  • Собственное запатентованное производство: теплообменная пластина с резиновым уплотнением, торцевое уплотнение, насосное оборудование, клапаны, шкафы управления, роторные нагреватели и т.д.
  • Простота очистки и дезинфекции.
  • Простота в работе и ремонтопригодность.


Позиция

Наименование

Количество

Производительность

т/ч

5

2,0 (1,5-2,0)

1,0 (0,5-1,0)

 

ТЕПЛООБМЕННЫЕ ПЛАСТИНЫ:

 

232

101

83

 

Рекуператор:

пласт.

134

55

45

 

м2*

16,8

8,4

5,6

 

 

Секция 1:

пласт.

67

55

45

 

I (ТР3)

пласт.

60

48

40

 

VII (ТР3)

пласт.

7

7

5

 

Секция 2:

пласт.

67

0

0

 

I (ТР3)

пласт.

60

0

0

 

VII (ТР3)

пласт.

7

0

0

 

Тепл. пастер.:

пласт.

45

23

19

 

м2*

5,6

4,48

2,24

 

 

I (ТР3)

пласт.

40

20

16

 

VII (ТР3)

пласт.

5

3

3

 

Холодильник:

пласт.

53

23

19

 

м2*

6,72

4,48

2,24

 

 

I (ТР3)

пласт.

48

20

16

 

VII (ТР3)

пласт.

5

3

3

 

НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:

 

 

 

 

 

Насос контура котлов:

Г2-ОПБ

(Г2-ОПА)

1

1

1

 

Насос контура пастер.:

Г2-ОПБ

(Г2-ОПА)

1

1

1

 

Котел

ГАЛАН

Вулкан36 - 2

Гейзер15 - 2

Гейзер15 - 1

 

Потребляемая номинальная мощность кВт

 

75

33

18

 

Расширительный бак

 

1

1

1

 

Клапан возврата

КГЭ-25/32П-3М.У

1

1

1

 

Бак приемный

 

1

1

1

 

Выдерживатель 2-х колбенный

 

1

1

1

 

Фильтр молочный

 

1

1

1

 

Термометр сопротивления

 

3

3

3

 

Манометр с мембранным разделителем

 

1

1

1

 

Манометр показывающий

 

1

1

1

 

Рама

 

1

1

1

 

Пульт управления

 

1

1

1

 

Обвязка с запорно-регулирующей арматурой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Показатели пастеризатора

Расчетные значения

Диапазон

Производительность, т/ч

5

3

1

 

 

Температура пастеризации продукта, 0С

78

78

78

78…80

 

Начальная температура продукта, 0С

5

5

5

5…20

 

Разность температур входящего и выходящего продукта без охлаждения, 0С

11

11

11

 

 

Температура пастеризованного продукта на выходе из рекуператора, 0С

16

16

16

 

 

Температура сырого прподукта на входе теплообменника пастеризации, 0С

67

67

67

 

 

Расход теплоносителя, т/ч

5

3

1

 

 

Температура теплоносителя на входе в теплообменник пастеризации, 0С

81

81

81

 

 

Возможны выводы на сепарацию и гомогенизацию.

 

Полный установленный срок службы:

6 лет

 




Если предлагаемые параметры оборудования не удовлетворяют технологии Вашего производства, то Вы можете заполнить опросный лист и отправить его нам любым удобным для Вас способом. Наши специалисты спроектируют оборудование под конкретные задачи. Скачать опросный лист.
Оборудование для производства молока
Соответствующая нормам переработка молока, использование качественного сырья, тщательное соблюдение каждого этапа производственного процесса – ...